加压过滤机操作规范流程

一、一般要求 

1、操作和维修人员经过培训合格后方能上岗操作。

2、操作人员应熟悉加压过滤机的工作原理、构成、技术特征、零部件的名称 和作用设备维修、保养方法和有电气、液压基本知识。

3、熟悉浮选、煤泥给料、滤液排放及精煤走向系统,掌握正确的使用和操作方法。

4、熟悉本岗位设备开、停车的程序操作和状态指示，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

二、开车前的准备 

1、了解加压过滤机入料的备料情况，包括入料桶的液位、浓度。

2、检查减速机、液压站油位是否在正常位置，干油泵储油器润滑脂是否满足生产需要。

3、检查调整高压控制风系统的各用风环节的工作压力是否在正常范围；高压风机设定在气控自动运行状态，自动停机压力在1.0-1.1MPa，自动启动压力在0.7-0.8MPa，其它各环节的整定压力上下充气密封圈为0.55-0.65MPa，各气动阀门为0.45MPa，加压仓及反吹调压阀为0.14MPa。

4、检查滤布有无破裂、脱落或褶皱，滤布是否有足够的预张紧力。

5、检查刮板输送机刮板链的张紧度，以及刮板链和头尾链轮的磨损情况。

6、对设备进一步做好如下检查：管道泵是否开启，入料泵闸门、机封水是否打开，低压风机是否开启，圆盘给料机及其相关设备是否开启。

7、各处螺丝钉及紧固件不应松动脱落，液压油管、加压过滤机入料管路及管接头应无漏水、漏油,加压仓、反吹风包及各高压风管应无漏气现象。

8、检查清理卸料槽内壁、排料仓内壁粘附的煤泥。

9、检查盘式给料机的完好状态。

三、启　车 

1、接到开车信号，确认无误后，即可开车。

2、程控开机：在加压过滤机控制柜上合上总开关→合上控制电源→把转换开关打到程控侧→接通UPS电源→接通监视器电源→启动计算机主机→进入控制系统画面→出现“OK”画面→ 开机完成。

3、在点击“启车”按钮前做如下工作：

a. 选择反吹有无

b. 选择自动运行方式

c. 选择入料方式

d. 设定反吹压力

e. 设定加压仓压力

f. 定主轴转速

g. 调整PID参数

4、启车过程

按下“启车”按钮→启车过程指示灯闪亮→开高压风机→关下闸板→手动打开刮板机→开主轴→开上下滤液阀→启车过程指示灯灭启车过程结束→运行过程指示灯闪亮。

四、运　行 

1、整个过程为自动完成，操作员主要对运行状态进行监视，监视的项目有：

a. 加压仓压力  

b. 储料槽液位

c. 下仓料位

d. 排料周期

e. 报警信息

2、在加压过滤机自动运行过程中,当上下设备、加压、排料、入料等出现问题时,点击“等待”使加压过滤机系统处于等待状态的操作，故障处理好后按“继续”按钮可恢复运转。

3、运行过程中，检查液压、气控及输送管路是否泄露。

4、通过检查视镜检查设备的运转情况是否正常。

5、检查电机、液压系统、入料泵轴承组件温升是否高。

五、停　车 

1、得到停车命令后→按下“停车”按钮→停车过程指示灯闪亮→手动关闭加压仓充气阀→复位→停车结束→点击“退出”按钮→关闭FIX画面→打开开始程序菜单→选择关闭计算机→关闭主机→断开UPS电源→断开控制电源→关机结束。

2、将滤盘冲洗干净，清除仓内的积煤和积水。

六、须知 

1、在加压仓没有卸完压时,不的进入加压仓内，在加压仓检修时，在加压仓快开门旁设立警示牌，以提醒司机在关闭快开门时对仓内进行检查，在确认仓内无人后方可关闭快开门。

2、在进行检修时切断电源、气源。

3、进入排料阀进行更换上下闸板的密封时，将液压站就地控制箱开关指向“就地”，将上下闸板开关扳到指定位置，然后切断液压站就地控制箱电源，挂上警示牌，人员才能进入排料阀内部。

4、进入加压仓对设备进行检修时，将主机就地控制箱开关指向“就地”，人员应该远离仓内各运转部件。当有人员进入矿浆箱、刮板机时，就地控制箱须有专人看守。

5、严禁对加压仓、密封排料闸门和反吹风包等压力容器开孔、施焊等改变压力容器焊接和受力产生变化的各种行为。

6、电控系统的安放位置远离变频器等电磁干扰源、远离震动设备，严禁潮湿和水淋，并由专业人员进行安装和校验。

7、加压过滤机停机四小时以上，应先使液压油泵空再运转五分钟，再起动执行机构工作；不准任意调整电控系统的互锁装置、损坏或任意移动各限位挡块的位置。

8、各种液压元件在未经主管部门同意，任何人不准私自调节或拆换；当液压系统出现故障时，不准擅自乱动，应立即通知维修部门分析原因并排除。

9、在本机工作时，正常为自动控制，但有人在场实施监控。

10、故障停机后，在没有切实消除故障的前提下，不准随意开机。

11、不要轻易对系统进行复位，复位要严格按要求进行。

12、严格控制排料周期，不能低于1.5分钟。

13、运行中不要运行其它软件，否则易造成死机或影响监控。

14、工控机内不要安装其它软件，不要对机内各软件进行复制、删除，移动等操作，以免影响工控软件的运行。

15、维护人员要经常观察PLC CPU模块上的提示信号，如果上面BATT灯亮时,要及时更换电池，以防PLC数据丢失。

16、工控机在各个运行程序关闭后才能关机，以免丢失程序。

17、严格按停送电制度操作加压过滤机动力柜及控制柜。

七、日常保养 

1、在油泵正常运转的情况下，油温应保持在35-50℃之间，油温不得超过60℃需要时需通过利用加热器或冷却器。

2、及时更换损坏的滤扇、滤布；定期检查分配头动静片的密封情况，如需更换动静片成对更换。

3、每班应检查滤盘的轴向偏移量如果超差应及时调整。

4、定期检查仓内各管路有无漏损情况。

5、每班检查刮板机的运行状况，检查链轮链条的磨损情况。

6、每班检查液压站各管路有无漏油现象，各电磁阀动作灵敏准确。

7、定期检查密封排料闸门的上下闸板与密封圈（未充气状态）之间的间隙，如超过4mm，说明闸板衬轨已磨损，应进行更换。

8、每班擦拭检查视镜，发现有较深的划痕或裂纹及时更换。